Синтетическая кожа

Развитие химической науки и технологии позволило создать широкий ассортимент искусственных и синтетических обувных материалов, заменивших натуральную кожу. Примерно у 90—95 % всей обуви подошвы и каблуки изготовляют из резин, полиуретанов и других полимерных материалов, более 75 % обуви выпускают с применением жёстких искусственных материалов для промежуточных и внутренних деталей и определенную часть — с верхом из мягких искусственных и синтетических кож.

Применение для указанных целей полимерных материалов не просто заменяет натуральную кожу, а в ряде случаев приводит к повышению качества обуви. Так, подошвы из натуральной кожи обладают высокой намокаемостью и недостаточной износостойкостью. Используемые вместо них подошвы из полимеров лишены этих недостатков, кроме того, могут быть в несколько раз легче и дешевле.

Достоинства:

— Наряду с низкой себестоимостью искусственные кожи более технологичны, чем натуральные, так как имеют равномерную толщину и однородные свойства по всей площади, что позволяет раскраивать их многослойным настилом.


— Искусственные материалы для низа обуви стойки к истиранию, водостойки,

— повышенная пластичность полимерных покрытий искусственных кож для верха обуви позволяет сваривать, тиснить, формовать детали с высоким качеством выполняемых работ.

Недостатки:

Некоторые виды искусственных кож отличаются пониженной стойкостью к многократному изгибу (особенно при низких температурах), более низкими, в сравнении с натуральными кожами, показателями гигиенических свойств (недостаточной воздухо-, паропроницаемостью), недостаточной формуемостью и формоустойчивостью.

По назначению различают искусственные и синтетические материалы для верха и низа обуви.

К искусственным и синтетическим материалам для верха обуви относят материалы для наружных, внутренних и промежуточных деталей — искусственные и синтетические мягкие кожи для верха обуви и для подкладки, искусственные материалы для жестких задников и подносков обуви.

Искусственными мягкими кожаминазывают материалы, заменяющие натуральную кожу для верха и подкладки обуви, которые получают путем пропитки волокнистых основ и нанесения лицевого покрытия из полимерных композиций.


В наименовании искусственной мягкой кожи отражают вид покрытия, тип основы, назначение и отдельные особенности материала (например, амидискожа-НТ обувная подкладочная).

В зависимости от вида покрытия используют следующие обозначения:

винил — поливинилхлоридное,

эласто — каучуковое,

нитро — нитроцеллюлозное,

амид — полиамидное,

уретан — полиэфируретановое;

винилуретан- амидоэласто- и др. — комбинированное.

Тип основы обозначают буквами: Т — тканевая, TP — трикотажная, НТ — нетканая.

Назначение и особые свойства искусственных мягких кож характеризуют словесно: обувная, подкладочная, замшевая, лаковая, морозостойкая, дублированная и т.п.

В ряде случаев к стандартному термину добавляют фирменные названия, марку материала: «Нистру», «Дружба» и др.

Некоторые искусственные мягкие кожи сохранили старые названия (например, обувная кирза — это название эластоискожи-Т обувной).

 

Синтетическими кожаминазывают искусственные материалы, пропитку основ и нанесение покрытий на которые осуществляют в процессе синтеза пористой структуры полиуретанов.

Отечественные материалы такого типа имеют общее обозначение СК (марки С-1—С-6), а материалы зарубежного производства — фирменные названия (кларино, астрино, амара, эйкас и др.).


По структуре различают три типа синтетических кож: трехслойные, состоящие из системы «волокнистая пропитанная основа — армирующая ткань — полимерное покрытие»; двухслойные, не имеющие промежуточного армирующего слоя ткани; однослойные— в виде полимерной пленки без волокнистой основы или в виде слоя основы, пропитанной полимерным пористым составом без покрытия. Вариантов структуры синтетических кож еще больше, поскольку только основа этих материалов может состоять из нескольких слоев.

l Наиболее распространены винилискожина тканевых, трикотажных и нетканых основах с непористым, пористым и пористо-монолитным покрытиями. Винилискожи имеют низкие теплозащитные свойства, паропроницаемость, морозостойкость. В то же время они характеризуются достаточно высоким сопротивлением истиранию и другими механическими свойствами. Для верха весенне-осенней и летней обуви наиболее широко используют винилискожу-НТ эластичную, винилискожу-Т совмещенную пористо-монолитную (покрытие состоит из лицевой монолитной и промежуточной пористой пленок), винилискожу-Т лаковую, винилискожу-Т замшевую и др.

l Эластоискожив обувном производстве применяют ограниченно, преимущественно для голенищ сапог. Каучуковое покрытие обеспечивает этим материалам хорошие механические свойства и сопротивление истиранию, водонепроницаемость, морозостойкость, удовлетворительную паропроницаемость. Однако высокая жесткость делает их недостаточно стойкими к многократному изгибу, что и определяет узкую область их применения. Для голенищ юфтевых сапог используют обувную кирзу, а для голенищ женских сапожек и хромовых сапог — эластоискожу-Т морозостойкую.


l Уретанискожина тканевой или трикотажной основе используют преимущественно для голенищ сапожек. Их ассортимент включает уретанискожу-Т морозостойкую, винилуретанискожу-ТР и др. Используют также импортные уретанискожи на тканевой или трикотажной основе.

l Синтетическая кожа по износостойкости, кожеподобности, многим гигиеническим показателям значительно превосходит искусственные кожи. Недостатками данного материала являются низкая способность приформовываться к стопе при носке обуви, недостаточные гигроскопичность и влагоотдача.

 

С целью устранения отмеченных недостатков перспективно использование для волокнистой основы синтетических кож специально обработанных отходов кожевенного производства.

Кожевенные отходы химическими или физико-механическими методами переводят в волокна длиной от 20 до 40 мм. Волокна, состоящие в основном из белкового вещества коллагена, обладают высокими показателями гигроскопичности, прочности, растяжимости. Для изготовления основы коллагеновые волокна смешивают с полиамидными, полиэфирными или полипропиленовыми волокнами. Синтетические кожи с такой основой имеют удовлетворительные показатели гигиенических и физико-механических свойств.


l К числу трехслойных синтетических кож относятся корфам (США), патора и хайтеллак (Япония) и многие другие.

l Двухслойные синтетические кожи — ксиле (Германия), кларино, эйкас (Япония), джентра (США) и др. Двухслойные синтетические кожи по сравнению с трехслойными более тягучи, имеют несколько меньшие плотность и жесткость.

l Представителем однослойных синтетических кож для верха обуви является порвэйр (Великобритания). Он представляет собой пленку (без основы), состоящую из пористого внутреннего и монолитного наружного слоёв из полиуретановых композиций, в связи с чем обладает чрезвычайно большой растяжимостью.

l Одними из лучших на сегодня марок синтетических кож являются: СКНПсинтетическая кожа нового поколения (Россия), софрина (Япония); широко используются синтетические кожи на волокнистой коллагеновой основе. Свойства СКНП близки по значениям к свойствам натуральной кожи.

l Искусственные и синтетические подкладочные кожидолжны обладать высокой паропроницаемостью, гигроскопичностью, потостойкостью, а также высоким сопротивлением истиранию и малой жесткостью. Ассортимент этих материалов достаточно разнообразен как но типу основы, так и по виду по­крытия. В качестве подкладки используются винилискожа-Т, эластоискожа-Т, амидоэластоискожа-Т, новелет (Финляндия), Цееф (Германия), дюпор (США) и др.


l Искусственные материалы для промежуточных деталей обувивключают материалы, используемые для жестких задников и подносков. Они должны обладать жесткостью и упругостью, способностью принимать форму пяточной или носочной части колодки, устойчивостью к влаге и истиранию.

l Наряду с обувными картонами для изготовления жестких задников и подносков используют искусственные материалы на волокнистой основе или без основы: обувную нитроискожу-Т, термопластичные материалы (термофлекс, сТаллинн-400» и др.), эластичные материалы.. Материалы легко формуются, отличаются водостойкостью, в процессе производства размягчаются и прочно склеиваются с кожей и тканью; кроме того, не требуется применена клея и растворителей.

megaobuchalka.ru

Что представляет из себя «синтетическая обувь»

Для изготовления ее применяются различные материалы, в том числе: поливинилхлоридные, полиамидные, полистирольные, мочевино-формальдегидные, пенополиуретановые, полиэфирные, полиакрилонитрильные.

При гигиенической оценке этих материалов, обуви из них учитывается, насколько такие изделия обеспечивают оптимальное состояние стопы и организма в целом в отношении терморегуляционных и теплообменных реакций.

Другим критерием оценки обувных синтетических материалов являются физико-гигиенические свойства. К их числу необходимо отнести теплозащитные, «влажностные» свойства, воздухопроницаемость, электризуемость и ряд иных показателей. При этом требования в отношении физико-гигиенических особенностей будут зависеть от вида и назначения обуви, а также отдельных ее деталей.


Вполне понятно, что если речь идёт о внутренних деталях обуви (подкладка, стелька), то гигиенисты требуют прежде всего обеспечить достаточную влагоемкость и влагоотдачу, хорошую «капиллярность». Это нужно для достаточного и своевременного удаления влаги и пота. И наоборот, при характеристике наружных деталей учитывается низкая влагоемкость этих материалов во избежание излишнего поступления влаги из окружающей атмосферы.

Большое значение имеют теплозащитные свойства синтетических обувных материалов, которые дифференцируются в зависимости от состояния организма, бытовых условий.

Применяя синтетические материалы (в отличие от традиционных натуральных) учитывают их химическую «прочность»: исследуют выделяющиеся химические вещества и оценивают их возможное воздействие на организм человека. Поэтому все синтетические материалы обязательно проходят тщательную санитарно-химическую и санитарно-токсикологическую проверку; испытываются как в лабораторных, так и в «натурных» условиях.

Оценка обуви и соответствие ее физиологическим реакциям организма основываются на изучении температуры кожи, радиационно-конвекционных теплопотерь, электрокожного сопротивления, теплопродукции и влагопотерь организма, а также на основании изучения показателей «внутриобувного микроклимата»: температуры, влажности и содержания углекислоты во внутриобувном воздухе.


Требования к обуви из химических материалов различны в зависимости от того, будет ли это жаркий климат с интенсивной солнечной радиацией или холодный (температура воздуха — 20-40°С, сильные ветры, большой снежный покров). В первом случае обувь должна защищать стопу и организм от излишнего поступления тепла извне, во втором — способствовать уменьшению теплопотерь в окружающую среду.

На охлаждение организма прежде всего реагируют сосуды рук и ног.

Если при температуре воздуха -10°С и движении его 2 м/сек температура туловища находится в пределах 30-33°С и радиационно-конвекционные теплопотери составляют 20-30 к/кал с 1 м2 в час, то низкие температуры и ветер приводят к увеличению теплового потока до 100-150 к/кал в час на 1 м2 поверхности. И наоборот, в условиях жаркого климата человек через стопу (благодаря контакту с почвой, имеющей температуру до 60-70°С и высокую температуру воздуха) получает большое количество тепла.

Данные исследований по гигиенической оценке бытовой обуви из искусственных и синтетических материалов применительно к различным климатическим зонам позволяют высказать следующие рекомендации.

Тем, кто живёт в условиях сухого жаркого климата, лучше всего носить туфли с текстильным верхом на кожаной подошве рантового метода крепления.


Обувь с верхом из синтетических материалов, а также на кожеподобной резине и клеевого метода крепления летом лучше не одевать, так как она не обеспечивает нормального физиологического состояния стопы и организма в целом.

Не выявлено противопоказаний к использованию обуви с синтетическими материалами (идущими на верх и на подошву) жителями влажных жарких климатических районов.

В средней климатической зоне для зимнего периода могут быть рекомендованы варианты обуви с синтетическим мехом.

Применение этих материалов обеспечивало защиту от холода при температуре воздуха -15-20°С при лёгкой физической нагрузке и температуре воздуха -20-25°С при средней физической нагрузке.

Такая обувь хороша для грузчиков, лесорубов, строителей, разнорабочих и лиц других профессий, вынужденных проводить большую часть трудового дня под открытым небом.

В то же время лицам, страдающим кожными заболеваниями, заболеваниями сосудов конечностей и некоторыми другими, обувь из синтетических материалов не полезна.

Следует отметить, что у новых синтетических материалов (мех, пенополиуретан) имеются положительные и отрицательные стороны. По своим теплозащитным свойствам они лишь незначительно уступают натуральным. Мех из лавсана в два раза легче овчины (что уже само по себе имеет немаловажное значение). Пористая структура, малый вес, незначительная теплопроводность, несминаемость пенополиуретана (поролона) позволяют считать его хорошим утеплителем для обуви. Так как поролон быстро впитывает и удерживает влагу, то обувь, в которой он применяется, обязательно имеет и водоотталкивающее наружное покрытие. От изготовления обуви с подкладкой из синтетической байки пришлось отказаться ввиду низких теплозащитных свойств, плохой влагоемкости и влагоотдачи.


Что касается синтетической обуви для летнего периода в средней климатической зоне, то тут может быть рекомендована обувь с полиамидными и поливинилхлоридными материалами открытой или полузакрытой конструкции с достаточной вентиляцией (наличием отверстий).

Все шире в условиях холодного климата наряду с натуральными материалами для бытовой обуви используются и некоторые виды синтетических: мех-лавсан с 50% шерсти, орлон, дайнель, прелан, а также пенополиуретан как внутренние утеплители.

Удовлетворительный теплозащитный эффект даёт применение лавсанового меха с одновременным использованием ветро- и водозащитных тканей в качестве наружного покрытия обуви.

В то же время применять для этого поливинилхлоридные материалы нецелесообразно: при низких температурах воздуха они становятся грубыми, ломкими, жёсткими.

Продолжаются интенсивные изыскания синтетических материалов для обуви — лёгких, удобных, долговечных. Каждый день приносит что-то новое в этом важном деле. Так, недавно во Всесоюзном научно-исследовательском институте плёночных материалов и искусственной кожи был разработан оригинальный заменитель кожи — кожволон. Его почти нельзя отличить от кожи натуральной, он будет служить в 2-3 раза дольше ее. Кожволон хорошо переносит жару и мороз. Мало того, он оказался в 2-3 раза легче пробки и в 11 раз — натуральной кожи!.. Значит, ноги от него будут намного меньше уставать.

Нужно особо остановиться на гигиене детской и школьной обуви. Правильно подобранная и рационально изготовленная, она оказывает очень большое влияние на детский организм. Основным гигиеническим требованием к ней является соответствие анатомо-физиологическим особенностям стопы. А этих особенностей много.

Окостенение костей стопы заканчивается к 16-18 годам (в то время как в возрасте 7 лет только закладывается их основа). Хрящи, образующие скелет, очень податливы. Характерны для детской стопы и ее радиальная форма и более тонкая нежная кожа с поверхностным расположением кровеносных и лимфатических сосудов и нервов. Подкожная клетчатка у детей до 8-летнего возраста развита слабо. Неравномерно расположены потовые железы: на подошвенной поверхности их насчитывается 300-350 на см2, на тыле — 200-250 и в области наружных лодыжек и пяточного сухожилия — 130-200 на см2.

Роль стопы велика: она является опорным и «рессорным» аппаратом человеческого тела и благодаря наличию продольных и поперечных сводов, сложной системы связок и мышц оберегает его от излишних толчков, ударов и сотрясений.


Если «натуральными» обувью и одеждой гигиена занимается давно, то сравнительно новым для нее делом является наш «синтетический гардероб».

Задача гигиенистов — обеспечить потребителям полную безопасность и удобства при использовании изделий из синтетики.

Первое и главное условие: синтетические костюмы и туфли не должны выделять химических веществ и запахов, какая бы ни стояла погода, каковы бы ни были время года и климатическая зона.

Особое значение это требование имеет для южных районов, где одежда и обувь подвергаются воздействиям высоких температур и интенсивной солнечной радиации, которые весьма энергично «принуждают» к выделению химических веществ из этих изделий. Но и в средней полосе, в умеренном климате на работе и дома возможны внезапные повышения температуры или лучистой энергии, и «бытовая» синтетика не должна нас подводить. Химическое благополучие одежды и обуви, предъявляемое гигиенистами в промышленности, одновременно учитывает возможность дополнительного выделения химических веществ из синтетических материалов, применяемых в жилых помещениях (стены домов, комнат, мебель).

Следующим по значению гигиеническим требованием к изделиям из синтетики является отсутствие каких-либо кожных реакций (раздражения, воспаления). С этой целью специалисты лёгкой промышленности совместно с гигиенистами и врачами других специальностей проводят массовые испытания, опытные носки одежды и обуви из новых материалов.

Только положительные результаты такого экзамена могут разрешить их выпуск в свет.

Изделия из синтетических материалов должны иметь электростатическую заряженность, не превышающую допустимый уровень (ориентировочно в пределах 300-400 вольт на 1 см), т.е. такую величину заряженности, которая не вызывала бы неприятных ощущений, болей и других явлений.

Проведёнными до настоящего времени исследованиями какого-либо вредного действия на человеческий организм электростатических зарядов (которыми обладает большинство синтетических материалов в указанных пределах) не было установлено. Однако, чтобы предельно снизить электростатическую заряженность, довести ее до незначительного уровня (такого, какой наблюдается в одежде и обуви из нaтуральных материалов), сейчас идут совместные работы врачей и специалистов промышленности для выработки соответствующих рекомендаций и дальнейшего улучшения технологии производства.

Ещё одно гигиеническое требование к одежде и обуви из синтетических материалов заключается в том, чтобы она не выделяла пыли, так как сами пылевые частицы могут являться переносчиками химических веществ (они концентрируются на поверхности частичек пыли), Поэтому «пылевой фактор» при пользовании этими изделиями должен быть выражен незначительно, а ещё лучше — полностью отсутствовать.

Кроме того, изделия из синтетики тогда не вызывают тревоги у гигиенистов, если за ними легко ухаживать и дезинфицировать. (Интересно, что синтетические материалы по-разному влияют на микроорганизмы: одни способствуют размножению микробов, а другие действуют на них губительно, бактерицидно.)

Все сказанное относительно требований, предъявляемых гигиенистами к одежде и обуви из синтетических материалов, следует рассматривать как единое целое.

www.pravilnoe-pokhudenie.ru

Классификация искусственных кож

Искусственные кожи или заменители кожи – имитации натуральной кожи, применяемые для изготовления обуви, одежды, головных уборов и галантерейных изделий. Искусственные кожиСреди многочисленных материалов, виды искусственных кож используются во всех сферах, даже для изделий технического назначения.

Искусственные кожи призваны восполнить дефицит натурального сырья – натуральной кожи, и предоставить относительно дешевые материалы с уникальными и специфическими свойствами для различных применений.

Искусственные кожи – композиционные полимерные материалы, имеющие многослойную структуру, состоящую из волокнистой основы-трикотажа, нетканого материала, пропитывающего состава и полимерных покрытий-отделки, не обладающих характерной для натуральных кож сквозной пористостью.Искусственные кожи

Внешний вид заменителя кожи может очень сильно различаться – фактически искусственные материалы копируют любой вид кожи. Искусственные кожи среднеустойчивы к многократному изгибу, имеют высокую влагостойкость и морозостойкость – до -25 градусов.

Искусственные кожи по эксплуатационным и потребительским свойствам классифицируются по технологическому признаку или характеру производства, назначению, по виду полимера, строению и структуре.

По характеру производства искусственные кожи различают:

— мягкие искусственные и синтетические кожи;

— синтетические материалы для низа обуви;

— искусственные жесткие кожи типа картона.

По назначению искусственные кожи выделяют: галантерейные, обувные, одежные, обивочные, декоративно-хозяйственные, технические, переплетные материалы клеенку.

Искусственные кожиПо виду применяемого полимера, различают искусственные кожи на основе:

— полиуретан (ПУ);

— поливинилхлорид (ПВХ);

— полиацетат (ПА);

— нитроцеллюлозы (НЦ);

— термоэластопластов (ТЭП);

— каучуков или их смесей.

По строению и структуре искусственные кожи могут быть:

— пористыми;

— монолитными и пористо-монолитными;Искусственные кожи

— однослойными и многослойными;

— безосновными и на волокнистой основе;

— армированными.

По условиям эксплуатации искусственные кожи можно разделяют на: обычные, морозостойкие, тропикостойкие, огнестойкие, кислотостойкие, щелочестойкие, водостойкие, жиростойкие, маслостойкие, озоностойкие, бензостойкие, термостойкие и раздиростойкие, виброгасящие, шумозащитные, электропроводящие, антистатические.

По цвету различают черные и цветные материалы.

Искусственные мягкие и синтетические кожи

Мягкие искусственные кожи — это композиционные полимерные материалы, получаемые обработкой волокнистых основ различными полимерными композициями: расплавами, растворами, дисперсиями, пластизолями -полимерные пасты, представляющие собой дисперсии полимеров в пластификаторах. Выпускают такие материалы самого различного назначения в виде рулонов и листов.

Искусственные кожиВ зависимости от назначения создают искусственные кожи различного строения – однослойные и многослойные, и структуры – пористые, монолитные, пористо-монолитные. Технологии изготовления мягких искусственных кож крайне многообразны.

Схема получения мягких искусственных кож:

1) Подготовка волокнистой основы.

Волокнистая основа – важный элемент конструкции, в значительной степени определяющий свойства мягких искусственных кож. В этом качестве используют разнообразные ткани, трикотаж, бумагу и различные нетканые материалы, полученные из разных по химической природе натуральных и искусственных синтетических волокон.

Ткани представляют собой текстильные полотна, важнейшей характеристикой которых является характер переплетения нитей, то есть определенный порядок чередования перекрытий продольных или основных нитей с поперечными или уточными. В производстве искусственных кож используют ткани полотняного или гарнитурного, саржевого или киперного и атласного или сатинового, а также других более сложных переплетений. Ткани довольно дороги, могут иметь различные пороки, а также различную способность к растяжению по основе и утку – анизотропия свойств. Все это отрицательно сказывается на формовочных свойствах, получаемых с их использованием искусственных кож.Искусственные кожи

Трикотаж – вязаное полотно, созданное одной системой нитей, путем образования петель, на трикотажной или вязальной машинах. Трикотаж отличается большей растяжимостью и эластичностью, чем ткани. Этот мягкий материал легко формуется и обладает высокой поглощающей способностью и теплозащитными свойствами. Трикотаж является перспективным материалом для изготовления одежных, перчаточных и других видов мягких и легко драпирующихся искусственных кож.

Нетканые материалы представляют собой текстильные полотна или волокнистые холсты, полученные без операции ткачества. В таких материалах волокна или нити соединены друг с другом путем различных механических или физико-химических операций. Для изготовления нетканых материалов используют различные хлопковые, вискозные, полиамидные, полиэфирные, полипропиленовые и иные волокна, а также низкосортные волокна различного происхождения и отходы. Из большого числа различных способов формирования нетканых материалов в производстве искусственных кож, чаще других используют аэродинамический, с помощью потока воздуха, способ укладки волокнистого холста с последующим его упрочнением методом иглопрокалывания с помощью игольницы с большим числом игл с зазубринами.

Искусственные кожиДля еще большего уплотнения и упрочнения волокнистых основ в производстве искусственных кож, их пропитывают различными полимерными композициями – растворами, дисперсиями полимеров. В настоящее время именно нетканые основы преобладают в производстве искусственных кож различного назначения, а усилия исследователей направлены на повышение их качества.

Бумага благодаря гладкой и ровной поверхности позволяет наносить полимерные покрытия малой толщины. Область использования искусственных кож на бумажной основе сужают – низкая прочность и малая растяжимость бумаги, а также ее высокая намокаемость. Материалы такого рода используют, в частности, для изготовления книжных переплетов.

2) Нанесение полимерных покрытий.

Общие принципы нанесения полимерных покрытий из различных композиций заключаются в их равномерном распределении и фиксации на поверхности несущего материала, в рассматриваемом случае на поверхности волокнистой основы.Искусственные кожи

При получении мягких искусственных кож покрытия наносят из расплавов, растворов и дисперсий полимеров – латексов и пластизолей. При этом используют различные технологические методы и разнообразное оборудование. Проникновение полимера в покрытие может быть как сквозным, так и поверхностным. Часто используют сочетание сквозного пропитывания волокнистой основы с последующим нанесением лицевого полимерного покрытия.

Для получения пористой структуры полимерного покрытия используют различные способы порообразования, такие, как механическое вспенивание, химическое вспенивание путем разложения порообразователя, вымывание водорастворимых солей, фазовое разделение растворов полимеров, спекание порошкообразных полимеров, перфорирование. В зависимости от выбранного способа порообразования может быть получена различная структура пор: замкнутая – ячеистая с закрытой системой пор, губчатая – с открытыми сообщающимися порами, и сочетающая в себе закрытые и открытые поры различных форм, размеров и т.п. Поверхностная плотность – масса одного квадратного метра материала, мягких искусственных кож в зависимости от их типа и назначения может меняться в широких пределах — от нескольких десятков граммов до килограмма.

Искусственные кожиДля получения покрытий мягких искусственных кож используют полимерные композиции на основе различных полимеров, таких, как эластомеры – каучуки, поливинилхлорид, полиамиды, нитроцеллюлоза, полиуретаны, и соответственно в их названии фигурируют приставки эласто-искожа, винил-искожа, амидо-искожа, нитро-искожа, уретан-искожа.

Важное место среди мягких искусственных кож занимает большая группа материалов на основе полиуретанов, создание, производство и использование которых постоянно развиваются и совершенствуются. В Японии и странах Юго-Восточной Азии только такого рода материалам относят сам термин «искусственная кожа». А среди таких искусственных кож, в свою очередь, особое место занимают микропористые искусственные материалы, напоминающие по своему виду натуральную кожу, в наибольшей степени, приближающиеся к ней по комплексу показателей гигиенических свойств и обеспечивающие наибольший комфорт при их использовании в качестве материалов для производства одежды и обуви. Такие кожи часто называют поромерными или поромериками, а в России – синтетическими кожами. Впервые такие материалы были созданы в 1963 году фирмой «DuPont» (США) и вИскусственные кожи 1964 году фирмой «Kuraray» (Япония) под торговыми марками Corfam и Clarino соответственно. В настоящее время такие материалы с лицевым покрытием и в виде замши выпускают в различных странах, лидирующее место среди которых занимает Япония и материалы с торговыми названиями Кларино F, Астрино, Амара, Айкас. Такие материалы получают, формируя лицевое микропористое покрытие из растворов полиэфируретанов на пропитанной этими же растворами волокнистой нетканой основе.

Все мягкие искусственные и синтетические кожи с лицевым покрытием подвергают окончательной отделке путем нанесения лакового или матирующего полимерного слоя, тиснения, нанесения печатного рисунка.

Искусственная кожа представляет собой текстильную основу с нанесенным на нее покрытием, которое является лицевой стороной материала. В качестве основы используется ткань, трикотажное и нетканое полотно, искусственный мех. В зависимости от основы, вида полимерного покрытия, а также принципов его формирования применяют наносный – прямой и переносный, каландровый методы, а также методы каширования и ламинирования.

Искусственные кожиПрямой метод получения искусственной кожи является наиболее простым: дисперсия или раствор полимеров непосредственно наносится на основу, используется для выработки искусственных кож; на малорастяжимой основе.

При переносном методе покрытие наносят на ленту-подложку – текстильную ткань с силиконовой пропиткой, а затем дублируют с основой, которая после сушки отделяется вместе с подложкой; применяется при использовании неплотной сильнорастяжимой основы.

При каландровом методе на основу путем втирания или дублирования наносят расплав полимера. Этот метод универсален, так как позволяет вырабатывать широкий ассортимент искусственных кож различных видов.

Метод каширования – предварительно подготовленная полимерная композиция в виде гранул подается в зону плавильных валиков, где формуется в виде пленки, а затем дублируется с основой; применяется для выработки многослойных кож.Искусственные кожи

При методе ламинирования используют экструзионно-ламинирующие установки, при работе которых из расплава полимера образуется непрерывная пленка, соединяющаяся с основой в зоне валков.

Для мягких искусственных кож установлены сокращенные названия. Вместо полного названия «искусственная кожа» принято сокращение – «искожа» или ИК. Указывают назначение кожи – одежная, галантерейная, вид покрытия – пористое, монолитное, и сокращенное название полимера, из которого вырабатывается искожа – поливинилхлоридное – винил, каучуковое – эласто, нитроцеллюлозное – нитро, полиэфируретановое – уретан. В конце названия буквами обозначается вид основы Т – ткань, ТР – трикотаж, НТ – нетканое полотно.

К отделке поверхности искусственных кож относятся: тиснение, шлифование, окрашивание поверхности способами цветного тиснения и нанесение пленки другого цвета. При тиснении покрытие нагревают до пластичного состояния, а затем пропускают через металлические валы с гладкой или рельефной поверхностью. Шлифование проводят с помощью специальных шлифовальных валов для придания лицевому слою матовой поверхности. При цветном тиснении поверхность искусственной кожи подвергают тиснению с одновременным нанесением печатного рисунка на дно впадины.

Искусственные кожиПри получении искусственной замши замшевидный эффект достигается путем нанесения на тканую или трикотажную основу волокон в электростатическом поле или путем шлифования специального покрытия. В первом случае основу, предварительно обработанную для придания ей гладкой поверхности, покрывают слоем клея и перпендикулярно к ее поверхности наносят волокна толщиной 0,3 – 1 мм. Во втором случае на основу наносят покрытие из композиции полимера, а затем подвергают его шлифованию.

Искусственные кожи для одежды должны быть пластичными, мягкими, иметь прочное соединение лицевого слоя с основой, быть формоустойчивыми, хорошо драпироваться, легко раскраиваться и не просекаться при стачивании. При эксплуатации изделия из искусственной кожи должны быть прочными, устойчивыми к многократным изгибам и истиранию, к колебаниям температуры и влажности. Искусственная кожа для одежды должна характеризоваться минимальной теплопроводностью, достаточной гигроскопичностью и воздухопроницаемостью. Промышленность выпускает определенный ассортимент искож, предназначенных для одежды.Искусственные кожи

Одежная винилискожа вырабатывается с пористым или пористо-монолитным покрытием на тканевой или трикотажной основе. Для придания кожеподобного вида его сверху покрывают тонким слоем отделочного лака. Искусственные кожи с поливинилхлоридным покрытием характеризуются невысокой паропроницаемостью. При атмосферном воздействии покрытие стареет, затвердевает и растрескивается. Винилискожа-ТР одежная пористая представляет собой трикотажное полотно, на которое нанесено пористое поливинилхлоридное покрытие. Пористое покрытие и трикотажная основа придают коже мягкость и хорошую драпируемость. Температура эксплуатации не ниже –10 °С.

Искусственные кожи

Изделия из искусственной кожи и замши, кроме искусственных кож с полиуретановым покрытием, не подлежат химической чистке, стирке и глажению. Загрязнения рекомендуется удалять ватным тампоном или мягкой поролоновой губкой, смоченной теплым (30° С) водным мыльным раствором. При этом надо следить, чтобы на изнаночную сторону искусственной кожи не попала вода. При чистке нельзя применять сильное трение. Влажное изделие следует протереть мягкой хлопчатобумажной тканью и высушить в расправленном виде на плечиках при комнатной температуре.

Одежные искусственные кожи, выпускаемые в настоящее время, имеют усадку после замачивания и сушки, равную 2,5 %. Усадка искусственных кож на хлопчатобумажной и синтетической трикотажной и тканевой основах и основе из искусственного меха составляет 3 %. Значительную усадку имеют искусственные кожи на вискозной трикотажной основе, а также на основе хлопчатобумажного вязано-прошивного нетканого полотна (до 5%).

shubki.info

Важное место среди мягких ИК занимает большая группа материалов на основе полиуретанов, создание, производство и использование которых постоянно развиваются и совершенствуются. В Японии и странах Юго-Восточной Азии к такого рода материалам относят сам термин "искусственная кожа".

А среди таких ИК, в свою очередь, особое место занимают микропористые искусственные материалы, напоминающие по своему виду натуральную кожу, в наибольшей степени приближающиеся к ней по комплексу показателей гигиенических свойств и обеспечивающие наибольший комфорт при их использовании в качестве материалов для производства одежды и обуви. Такие кожи часто называют поромерными или поромериками, а в России — синтетическими кожами.

Впервые такие материалы были созданы в 1963 году фирмой "DuPont" (США) и в 1964 году фирмой "Kuraray" (Япония) под торговыми марками Corfam и Clarino соответственно. В настоящее время такие материалы с лицевым покрытием и в виде замши выпускают в различных странах, лидирующее место среди которых занимает Япония (материалы с торговыми названиями Кларино F, Астрино, Амара, Айкас и др.). Такие материалы получают формируя лицевое микропористое покрытие из растворов полиэфируретанов на пропитанной этими же растворами волокнистой нетканой основе.

В настоящее время более 80% обуви (повседневной, домашней, модельной, спортивной) выпускают с низом (подошвы, подметки, каблуки, набойки, платформы) из различных полимеров.

Синтетические материалы для низа обуви группируют следующим образом:

— материалы из реакционноспособных композиций. Это материалы, полученные по технологии резинового производства путем вулканизации смесей на основе каучуков (обувные, монолитные и пористые резины) и путем вспенивания и отверждения композиций на основе олигомеров (формованные пенополиуретаны — ППУ);

— материалы на основе термопластичных композиций (формование подошвы из термо- и термоэластопластов).

Ассортимент материалов для низа обуви чрезвычайно велик. Они различаются по структуре, свойствам, цвету, условиям получения, эксплуатации, назначению, выпускной форме, методу прикрепления к верху обуви, способу получения и т.п.

Обувные резины пористые и непористые получают путем прессовой вулканизации при постоянном или переменном давлении. В состав многокомпонентной композиции для их получения входят каучук или смесь каучуков, определяющие основные физико-механические и эксплуатационные свойства резин, а также вулканизующие агенты, пигменты, наполнители, порообразователи, мягчители, стабилизаторы и др.

Обувные резины изготовляют из композиций на основе натурального и синтетических каучуков. В качестве последних чаще всего используют сополимерные бутадиенстирольные каучуки, изопреновые, бутадиеновые и их смеси.

Кожволон — подошвенная резина с аналогичными коже твердостью, толщиной, пластичностью. Близок по своим свойствам к коже, но в отличие от кожи влагонепроницаем, менее поддается истиранию.

Пластиковые материалы – отличаются своей легкостью и устойчивостью к истиранию.

Каучук – соответствует нормам и требованиям, предъявляемым к качеству материалов, применяемым в производстве подошв (легкий, эластичный, водонепроницаемый, стойкий к истиранию).

Резина обувная – эластичный материал, образующийся в результате вулканизации каучука. Применяемый для изготовления различных деталей верха и низа обуви. По структуре различают пористые и непористые Р.О. Сравнительно недавно разработана термопластичная Р.О., использующая для изготовления низа обуви литьевым методом. [2]

Кожи для верха обуви предназначены для изготовления деталей верха обуви разных видов. Они должны быть мягкими, эластичными и формоустойчивыми. К кожам для верха тяжелой обуви (винтово-шпилечных методов крепления) относится юфть обувная, толщина которой находится в пределах 1,5-3 мм. Требования, предъявляемые к этому типу кож: способность сохранять форму, приданную обуви при ее изготовлении, т.е. обладать определенной тягучестью и пластичностью. Она должна быть полной, мягкой, устойчивой к многократным растяжениям и изгибам, обладать достаточной паро- и воздухопроницаемостью.

Важным свойством юфти обувной является водонепроницаемость, которая достигается введением в кожу большого количества жирующих веществ. Сандальная юфть по сравнению с обувной должна быть более упругой, но нежесткой, с меньшим содержанием жира. Юфть вырабатывается из шкур крупного рогатого скота (яловочная юфть), свиных и конских.

Кожи для верха легкой обуви — это кожи хромового дубления, замша обувная, лаковые кожи и кожи для верха обуви из бахтармяного спилка. Кожи хромового дубления вырабатываются из шкур крупного скота всех видов, конских, свиных, козлины и овчины.

Кожи из овчины называются обувным шевретом, из козлины площадью не более 60 дм2 — шевро, площадью более 60 дм2 — хромовой козлиной. Кожи хромового дубления должны быть мягкими, но плотными, устойчивыми к трению, многократному изгибу, воздействию воды и высокой температуры, иметь достаточную прочность и тягучесть, хорошую паро- и воздухопроницаемость.

Кожи хромового дубления подразделяются в зависимости от способа и характера отделки на кожи гладкие и нарезные, с естественной и искусственной лицевой поверхностью, велюр (кожи со шлифованной лицевой поверхностью), нубук (кожи с подшлифованной лицевой поверхностью), наппа (очень мягкие тонкие кожи). На кожи хромового дубления для верха обуви имеется несколько стандартов, учитывающих массу перерабатываемого сырья, конфигурацию кож (например, из воротков), вид сырья (например, из свиных шкур), толщину.

Велюр — кожа хромового дубления с обработанного методом шлифования лицевой поверхностью или бахтармой. На В. отбирается выдубленный полуфабрикат с глубокими лицевыми пороками, непригодный для выработки кож с естественной лицевой поверхностью. Применяется для изготовления верха обуви, одежды и кожгалантерейных изделий.

Замша обувная — кожи жирового дубления, выработанные из шкур оленей, лосей, овец и диких коз. Особенности этого вида кож — отсутствие лицевого слоя, который спиливается в процессе производства, и устойчивость к действию горячей (не выше 60 °С) воды. После стирки замши с мылом и высушивания она не теряет мягкости. Лучшей является замша из оленьих шкур.

Кожи лаковые обувные вырабатываются из шкур коз опойка, выростка, полукожника, бычка, яловки легкой, конских передин, выметки, а также из бахтармяного спилка. Лучшей лаковой кожей является лак-шевро. Для отделки лаковой кожи в основном применяется полиуретановый лак. Полиуретановое лаковое покрытие отличается высокой эластичностью и устойчивостью к истиранию.

Кожи подкладочные предназначены для деталей подкладки обуви и вырабатываются из выдубленного полуфабриката, непригодного для производства кож для верха обуви, а также из спилка. Они различаются по цвету и характеру отделки.

Кожи для низа обуви — это жесткие кожи, предназначенные для изготовления подошвенных и стелечных деталей обуви. Эти кожи получают из шкур крупного рогатого скота, свиных, верблюжьих, конских хазов и морского зверя с применением растительных, синтетических и минеральных дубителей. По конфигурации кожи для низа обуви вырабатываются в виде целых кож, чепраков, получепраков, сходок, рыбок, конских хазов.

studopedia.ru